纸浆模塑的工艺流程是一个复杂且精细的过程,主要包括以下几个关键步骤:
一、原料准备与制浆
原料分类与净化:选用芦苇、稻草壳、甘蔗、麦秸、竹子、木材、再生纸等作为原料,打浆前对原料进行仔细分类,剔除各种掺杂物,确保原料的纯净度。
碎纸打浆:将分选、净化好的原料废纸磨碎打浆,通过碎浆机等设备将原料转变为均匀的纸浆纤维悬浮液。在这一步骤中,需要控制原浆纤维长度和原浆浓度,以满足后续生产的需求。
二、配浆与调配
配浆:将打好的纸浆输入配浆池内,进行混合搅拌。在此过程中,可以加入功能性添加剂(如增白剂、防水剂等)和染料,根据产品的特性要求进行一系列辅助,以形成满足生产需要的纸浆。
浆料调配:由于原料废纸的比重、硬度和颜色各有不同,因此需要根据产品的具体要求对浆料进行调配,以达到客户所需的产品性能和质量标准。
三、成型
纸浆模塑成型:纸浆模塑制品的成型工艺主要通过真空模塑、灌浆模塑等一系列方法完成。其中,真空模塑是常用且有效的方法。通过真空吸附,使原纸浆纤维在模具中成形为所需的产品形状。成型结束后,借助于液压气缸升起模型,上、下模型合拢将制品压实后取出,压榨出制品中的部分水分。
四、干燥
烘干过程:成型后的纸浆模塑制品需要在干燥炉中进行烘干,以减少制品的含水率。通常,纸浆模塑制品的含水率在烘干前约为50%-75%,烘干后需要降~10%-12%。这一步骤利用燃料、油、气、电或蒸汽等作为热源,加热空气并通过风扇从制品中提取蒸发水,从而加速干燥。
五、整型与后处理
整型:烘干后的纸浆模塑制品通常需要在热成型机上进行整型处理,通过热挤压使制品更为密实,壁厚度均匀,外表面光滑平坦,并提高壁的强度。此外,整型过程中还可以压制一些标志或图案等。
后处理:整型后的纸浆模塑制品可能还需要进行压光、涂料烘焙或在表面印刷图案文字等后续处理,以提高产品的外观质量和附加值。
六、检验、打包与贮存
检验:通过一系列严格的检验程序,确保纸浆模塑制品的质量符合标准要求。
打包:根据不同产品的特点,采用手动包装或自动打包机进行计数包装,以便产品的运输和贮存。
贮存:将打包好的纸浆模塑制品存放在干燥、通风的仓库中,以防止受潮和损坏。
综上所述,纸浆模塑的工艺流程是一个涉及多个环节和步骤的复杂过程,需要严格控制每一个环节的质量和生产参数,以确保产品的性能和质量满足客户的需求。