纸浆模塑制品在生产完成后进入储存环节，良好的仓储条件和管理制度对维持成品质量具有重要意义。纸浆模塑虽为高纤维压制品，但仍具有吸湿性强、热胀冷缩明显、结构应力集中等物理特性，若储存不当容易导致产品变形、翘边、变色、霉变等质量问题。

纸浆模塑产品在脱模、烘干、检验、包装等步骤完成后需进入干燥、洁净、温湿度适宜的环境。理想存储条件应控制在20℃~28℃之间，相对湿度40%~60%之间，确保纸托含水率稳定在5%以下。湿度过高会引起纸浆纤维重新吸湿膨胀，造成结构变形；湿度过低可能导致材料变脆、易碎。

避免阳光直射是储存中的关键要素。长期紫外线照射会破坏纸浆纤维表面，造成褪色和变形。应将产品堆放于阴凉通风处，避开窗边和屋顶采光区。仓库通风系统应维持空气流通，防止局部湿气滞留造成霉点或异味。

堆放方式直接影响纸浆模塑的变形概率。产品应分类、编号堆垛，使用硬质隔板或栈板分层。堆放层数依据产品厚度和压缩强度确定，不得超过其自重上限，防止底层产品压陷。产品应摆放整齐，避免边角互相挤压。部分规格的纸浆模塑可套叠入箱，提升空间利用率并减少受压区域

包装方式也是重要环节。批量出厂的纸托可使用防潮膜、PE袋或瓦楞纸箱封装，并在外箱加贴防潮标识。长期储存建议使用真空或脱氧包装。对于出口产品，部分企业使用熏蒸木箱或防潮夹板箱，以满足海运高湿环境的需求。

存储周期一般不超过6个月为宜。超过期限产品建议抽检表面湿度、外形尺寸、回弹能力等指标。若发现软化、卷曲、裂边、翘曲等现象，应予以筛选淘汰。

纸浆模塑作为环保材料，天然成分使其对环境条件更为敏感。良好的仓储管理与标准化作业流程，可大幅度降低变形风险，保证产品交付品质一致性。